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　　本发明针对传统户外面料染色能耗高、污染大及色牢度差的问题，提出采用预染黑涤纶与黑氨纶包覆纱线的生产工艺。通过纺丝时掺入炭黑元素，使纱线本身呈黑色，无需高温高压染色，仅需前处理定型即可完成生产，节能70%、节水80%，实现环保高效制造。

　　现有户外运动的面料主要以黑色为主，普通的原料是白涤纶加白氨纶包覆丝，通过喷水/喷漆织机织造，由于氨纶不易上色，胚布后整理需要经过高温高压染色，添加染料，染料通过高温高压处理以及大量水蒸汽加热，使染料着色渗透到化纤原料涤纶的内部，以达到染色的效果，过程需要耗费大量能源，同时染整过程会产生污染物，污染物不易于处理，对环境威胁十分巨大，随着纺织服装行业的发展，织造厂染整厂数量在不断增多，而两种厂产生的污水量大，且污染程度高。由于普通氨纶色牢度差，通过染整上色的黑色织物，经过皂洗，氨纶丝颜色容易脱落，产生露白，导致布面瑕疵，布面降等等不易于制作服装的情况。

　　本发明所要解决的技术问题是，提供一种染减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期的节能环保户外运动面料的生产工艺，该生产工艺采用环保黑涤纶与黑氨纶包覆丝的产品不易褪色，色牢固好，成品做黑色只需前处理定型，不需要额外染整步骤，节省了从纺织到成衣的大量时间。

　　本发明的技术解决方案是，提供一种节能环保户外运动面料的生产工艺，首先使用75d/72f黑dty包覆40d黑氨纶纱线作为经丝，在整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8136根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为226cm，设置上机纬密26梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用75d/72f黑dty包覆40d黑氨纶纱线作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；然后坯布经原布检验后经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备；进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％。

　　作为优选，还包括再次整理定型，设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂10g/l,非离子抗静电10g/l,超毛柔软剂10g/l,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。

　　采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于采用黑涤纶包覆黑氨纶的特种纱线，成品直接呈现黑色，不需要经过染缸染色处理，节能减排，环保黑涤纶与黑氨纶包覆丝，由于在纺丝过程掺入了炭黑元素，使得纱线本身呈现黑色，户外运动面料对于黑色的需求很大，采用我们的这块面料，其本身呈现黑色，在织物后整理过程中不再需要通过高温高压染色，成品做黑色只需前处理定型，不需要额外染整步骤，节约了大量的能耗，节能可以达到70％，节水达到80％，对环境没有任何污染，染色工艺只需要前处理预定型，减轻能耗的同时也减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期。

　　一种节能环保户外运动面料的生产工艺，采用江阴第四纺织机械制造有限公司生产的shga215c分条整经机，使用75d/72f黑dty包覆40d黑氨纶纱线作为经丝，整经长度设置为8000m,整经根数设置为8136根，整经长度达到后进行倒轴。穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为226cm，设置上机纬密26梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用75d/72f黑dty包覆40d黑氨纶纱线作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器。

　　然后进入染整工艺，染整工艺为：坯布经原布检验，检验内容包括物理指标及布面瑕疵，经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备。

　　由于未经过上浆，前处理阶段不需要平幅退浆，准备进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％，氨纶包覆纱布料回缩性好，胚布下机后幅宽方向回缩率高达40％-50％，需要借助预缩预定型，使得织物的规定幅宽与回缩率达到平衡。

　　由于采用黑涤纶包覆黑氨纶的特种纱线，成品直接呈现黑色，不需要经过染缸染色处理，节能减排。

　　为使得布面具有更加良好的手感、风格、幅宽，需要再次整理定型。一般设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂tf-406b10g/l,非离子抗静电tf-480a10g/l,超毛柔软剂10g/l,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。

　　本发明由于采用黑涤纶包覆黑氨纶的特种纱线，成品直接呈现黑色，不需要经过染缸染色处理，节能减排，环保黑涤纶与黑氨纶包覆丝，由于在纺丝过程掺入了炭黑元素，使得纱线本身呈现黑色，户外运动面料对于黑色的需求很大，采用我们的这块面料，其本身呈现黑色，在织物后整理过程中不再需要通过高温高压染色，成品做黑色只需前处理定型，不需要额外染整步骤，节约了大量的能耗，节能可以达到70％，节水达到80％，对环境没有任何污染，染色工艺只需要前处理预定型，减轻能耗的同时也减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期。

　　本发明公开了一种节能环保户外运动面料的生产工艺，首先使用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为经丝，在整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8136根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为226cm，设置上机纬密26梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；然后坯布经原布检验后经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备。该节能环保户外运动面料的生产工艺减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期，不易褪色，色牢固好。

　　针对涤氨织物使用包芯纱导致触感不足的问题，提出通过机械后处理提升手感的解决方案。通过上浆使坯布硬挺性增强，便于后续研磨去除表面涤纶，结合高磨砂抛光辊打磨与退浆预缩水工艺，最终实现织物柔软度与顺...

　　针对现有氨纶超柔面料弹力过大导致保型性差、PBT面料成本过高等问题，提出一种低成本低弹绒布制备工艺。通过将中丝替换为高收缩涤纶（收缩率20-80%），在保持面料柔软性的同时显著提升保型性，且成...

　　针对氨纶超柔面料弹力过大导致保型性差、PBT成本过高等问题，提出一种低成本低弹绒布生产工艺。通过将中丝替换为高收缩涤纶FDY，在保持面料弹性和保型性的同时显著降低成本，且采用2f氨纶底丝优化生...

　　针对传统涤纶面料易积聚静电的问题，提出一种氨纶面料解决方案。通过将氨纶单丝包覆在涤纶单丝中，结合平针线圈与毛圈线圈的纬编结构，提升面料弹性与抗静电性能。后整理工艺中加入抗静电剂，经高温定型处理...

　　针对传统面料吸湿性差、易静电及保暖性不足的问题，提出一种通过纤维混纺与结构分层设计的保温面料。采用粘胶、棉、氨纶混纺表层与涤纶、山羊绒、氨纶混纺内层组合，利用涤纶收缩性和粘胶吸湿膨胀性，使湿气...

　　针对传统雪纺面料弹性不足的问题，提出通过混纺氨纶纤维与涤纶、棉花纤维的创新方案。采用强捻绉经（氨纶3%-5%+涤纶95%-97%）和绉纬（氨纶2%-8%+棉花92%-98%）结构，显著提升面料...

　　1.文化遗产与衍生创新设计研究 2.文创产品设计及理论研究 3.地域文化与品牌设计研究 4.文化创意与旅游产品设计研究究